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一個新上任的玻璃加工廠廠長的思維套路!

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來自: 陳麗 發(fā)布于: 2020-05-14 13:43:11

作為一個新上任的玻璃廠廠長,首先需要沉著冷靜,在沒有完全摸清公司狀況及各細節(jié)的情況下,不要立即就進行改革,最好各職位都按部就班的運行。多聽取總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門內(nèi)部和外部的意見,多與他人溝通,盡快掌握第一手資料,為下一步工作計劃作好準(zhǔn)備。


  在這期間可以整頓車間內(nèi)外環(huán)境,做一些宣傳工作,培訓(xùn)工作,對生產(chǎn)方面做出合理化建議,讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。從思想上,讓員工感覺到公司在變化,給各自一個適應(yīng)過程 。


  一般在2個月后,各部門同事和員工對新工廠長接受、認可了以后,再行使制定的計劃和策略,或進行人員變動、車間設(shè)備整頓,生產(chǎn)流程優(yōu)化等的改變。但動作不要過大,要徐徐漸進。


根據(jù)這幾年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗格格認為管理有以下幾個思路:


人員管理方面

1. 把合適的人配置到適當(dāng)?shù)墓ぷ鲘徫簧希?/span>

2. 引導(dǎo)新成員盡快融入團隊;

3. 培訓(xùn)成員適應(yīng)新的工作崗位;
4. 提高每位成員的工作績效;
5. 爭取實現(xiàn)創(chuàng)造性的合作,建立和諧的工作關(guān)系;
6. 解釋公司政策和工作程序;
7. 控制勞動力成本;
8. 開發(fā)每位成員的工作技能;
9. 創(chuàng)造并維持部門內(nèi)成員的士氣;
10. 保護成員的健康以及改善工作的物質(zhì)環(huán)境


質(zhì)量管控方面

如何進行質(zhì)量的管控,有以下4點:

所有員工要有質(zhì)量第一的意識:這是質(zhì)量管理的基礎(chǔ);并且有制造者是質(zhì)量第一責(zé)任人的意識;

制程需要完善和落實“三檢”制度:做好“三檢”制度不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量還能提高效率,還可以減少品管人員的配備甚至不用配備;

加強員工質(zhì)量意識的培訓(xùn):要讓生產(chǎn)制造者在生產(chǎn)制造時及時發(fā)現(xiàn)不良情況及時解決,而不是在出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)再解決;

落實質(zhì)量責(zé)任制:通過對責(zé)任制的明確和落實,讓員工知道自己的的責(zé)任和義務(wù),樹立質(zhì)量責(zé)任的意識,提高工作的主動性;及時做到有獎有罰。

成本控制方面


1

產(chǎn)品設(shè)計

制定正、準(zhǔn)確的材料清單選用標(biāo)準(zhǔn)化、通用性的輔料選用性價比高的輔料


2

合同簽訂

與客戶簽訂符合法規(guī)的合同


3

材料采購

選用合格供應(yīng)商,并不定期對其考核l交貨和質(zhì)量的可靠性,不提前、不缺貨、不壓庫的與生產(chǎn)同步采購物料分期、延緩與供應(yīng)商結(jié)算貨款。


4

對成本控制注要有以下幾點:

標(biāo)準(zhǔn)工時制定:不同時期制定不同的工時;

標(biāo)準(zhǔn)化工作:

統(tǒng)計、計量的標(biāo)準(zhǔn)化;

統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):減少等待和協(xié)調(diào)的浪費

統(tǒng)一統(tǒng)計方法:明確數(shù)據(jù)的采集方法、計算標(biāo)準(zhǔn)和計算方法


提高一次通過率:減少返工、重工、不做無用功;

提高員工的操作技能:增加培訓(xùn)、技能比賽、達到一定水平提高薪酬等;


減少制造部常出現(xiàn)的7種浪費

等待的浪費

搬運的浪費

不良品的浪費

動作的浪費

加工的浪費

庫存的浪費

制造過多(早)的浪費


控制部門預(yù)算,并逐步減少預(yù)算
包裝:避免過度包裝,盡量多批少量的包裝

 

儲存:

不多不少,不遲不早的入庫

一年以上不動用的呆料玻璃盡快處理掉


生產(chǎn)基本要素準(zhǔn)備考慮方面


1

人員


是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是否有明顯的作業(yè)過失?

工作能力是否充分發(fā)揮,是否適合該工作?

是否有足夠的經(jīng)驗,還需要那些培訓(xùn)?

責(zé)任心怎么樣,有解決問題的意識嗎?

人際關(guān)系怎么樣,工作熱情是否高?


2

設(shè)備

設(shè)備能力足夠嗎,運行是否正常?

按標(biāo)準(zhǔn)要求加工嗎,精確度怎么樣?

是否經(jīng)常出故障,保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)?

設(shè)備布置正確嗎,設(shè)備數(shù)量夠嗎?發(fā)揮正常嗎?


3

物料


數(shù)量是否足夠或太多,是否符合質(zhì)量要求?

標(biāo)牌是否清楚正確,有雜質(zhì)?是否會影響生產(chǎn)?

進貨周期是否適當(dāng),材料浪費情況如何?

運輸方式有差錯嗎,是否對加工要求過高?

材料設(shè)計是否正確,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎?


4

方法

工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎,工藝標(biāo)準(zhǔn)能提高了嗎?

工作方法安全嗎,方法能保證質(zhì)量嗎?

方法高效嗎?工序安排合理嗎?

首件封樣是否正確?

生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎?前后工序銜接怎么樣?


5

環(huán)境

溫度、濕度適宜嗎?

通風(fēng)和光照怎么樣?

現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多嗎?

暫時用不到的設(shè)備、夾具多嗎?


執(zhí)行力方面執(zhí)行公司命令的各個部門,必須高效、快速的響應(yīng)公司的決策,執(zhí)行力一定要及時到位,不能有任何的折扣和偏差。


如何提高執(zhí)行力:

目標(biāo)需清晰明確;

思路正確、方法得當(dāng);

減少流程,力求短平快;

激勵措施也需明確,責(zé)、權(quán)、利三者必須合拍;

考核指標(biāo)合理公正,獎懲必須分明。


生產(chǎn)效率提升方面

找出生產(chǎn)線的瓶頸工序:挖瓶頸工序的產(chǎn)能,給予瓶頸工序以最優(yōu)質(zhì)的資源,或外包;

實行績效考核,條件成熟可以改為計件薪酬制度;

必須推行“三檢”“三不放過”制度;

提高自動化、半自動化,以減少人力配備,減少人為失誤;增加夾具,提高產(chǎn)能,防錯防呆,提高效率;

培養(yǎng)多能工和技工,讓多的人一人多能;

各級人員職責(zé)需明確:

員工(職責(zé):完成任務(wù),報告問題);

主管級(職責(zé):執(zhí)行任務(wù),處理問題,報告結(jié)果);

工廠長(職責(zé):監(jiān)察執(zhí)行,總結(jié)計劃,上報成果)。


現(xiàn)場管理方面

現(xiàn)場管理須推行5S管理、JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。


生產(chǎn)計劃方面生產(chǎn)計劃是一個工廠運行的核心,如何能做好生產(chǎn)計劃:

須了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程;

熟悉每個工序或生產(chǎn)線的產(chǎn)能;

做好物料需求計劃(MRP);4. 對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況,現(xiàn)場主管班組長要及時反饋、溝通;

要求現(xiàn)場主管班組長必須無條件執(zhí)行制定的生產(chǎn)計劃;

產(chǎn)銷會議每天要召開,及時溝通、及時掌握第一手信息;

及時做賬,讓數(shù)據(jù)以最快的速度進入到ERP系統(tǒng),保障系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。


團隊建設(shè)方面

所轄區(qū)的目標(biāo)要明確,思路要清晰,并且目標(biāo)是可行的,部門的所有人員都認可所制定的目標(biāo),人人都有朝著目標(biāo)奮進的意愿;

建立獎懲制度,要有優(yōu)勝劣汰的機制,對表現(xiàn)優(yōu)異的員工及時獎勵,對不符合要求的員工及時淘汰;

建立一套行之有效的規(guī)則,明確團隊中每個人的責(zé)、權(quán)、利,明確出現(xiàn)問題后溝通和交流的方式;

領(lǐng)導(dǎo)的示范作用,團隊要選配一個好的領(lǐng)導(dǎo),領(lǐng)導(dǎo)能以身作則,帶領(lǐng)團隊朝著既定的目標(biāo)奮勇前進,從而創(chuàng)造非凡的業(yè)績;

團隊中的人都能良好溝通、友好協(xié)作,對各自的性格差異都能寬容理解;

愿意學(xué)習(xí),愿意接受新事物,工作中不僅需要有良好的工作熱情,還需要有持續(xù)學(xué)習(xí)的能力及意愿,以及時具備及時創(chuàng)新的能力。

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