山東華宇鋁電有限公司在中鋁科學院“千人計劃”張海博士率領團隊的技術支持下，成功試生產(chǎn)出首批某型高端鋁合金產(chǎn)品。近年來，中鋁科學院技術專家為中鋁公司成員企業(yè)不斷提供技術支持，讓科技在企業(yè)沃土里開花結果。

據(jù)了解，中鋁科學院自2011年成立以來，引進了3名海外“千人計劃”專家張海博士、趙丕植博士和劉成博士，由3名技術專家領銜的鋁合金熔鑄技術研究團隊、鋁加工工藝研究團隊、航空材料研究團隊先后為東輕公司、西南鋁、西北鋁、中鋁瑞閩、山東華宇、包頭鋁業(yè)等企業(yè)提供了不同程度的技術支持，助推了中鋁公司的技術進步和轉型升級發(fā)展。

趙丕植團隊積極開發(fā)短平快項目，和西南鋁、中鋁瑞閩等單位聯(lián)合開發(fā)的鋁合金薄型罐蓋料，目前已生產(chǎn)4000多噸；經(jīng)過多次查找原因和實驗分析，該技術團隊成功將中鋁瑞閩現(xiàn)在生產(chǎn)的鋁合金罐蓋料和罐身料成品率提高了3個百分點，年可創(chuàng)效1600萬元；針對西南鋁冷連軋現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題，為西南鋁高精板帶事業(yè)部進行“鋁合金板材軋制及熱處理工藝和表面控制技術研究”，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質量；和東輕公司聯(lián)合開發(fā)出滿足民用鋰離子電池殼、車輛用鋰離子電池殼等7種鋁合金板及箔，填補了國內(nèi)空白。

從今年3月份開始，張海博士率團隊奔赴中鋁公司各電解鋁企業(yè)開展了為期1個月的調研，實地了解客戶對企業(yè)的需求和對產(chǎn)品質量的要求，為企業(yè)量身定制新產(chǎn)品。在了解到山東華宇合金棒材在擠壓成手機殼用板材過程中出現(xiàn)了問題，其團隊成員蹲點值班，查找原因，后經(jīng)過反復觀察和模擬實驗，最終找出原因，并提出解決方案。在技術專家的幫助下，山東華宇改進了設備，使此問題迎刃而解。該團隊和中色科技、西北鋁在國內(nèi)首創(chuàng)開發(fā)成功了鋁合金多根熱頂空心錠制備技術，實現(xiàn)了4根空心錠產(chǎn)品同水平制備，提高了管材錠坯表面質量，減少了冶金缺陷，同時抑制了高合金化鋁合金管材鑄造裂紋傾向，提高了成品率，解決了高端擠壓用管材坯料產(chǎn)品質量低、穩(wěn)定性差的難題。

劉成博士團隊針對國內(nèi)航空材料領域難題，開展了航空用高抗疲勞鋁合金板關鍵技術研究，并聯(lián)合西南鋁開展了某薄板關鍵技術研究和新型鋁合金材料研究。該團隊提供的某板材加工工藝已在西南鋁成功應用，使西南鋁現(xiàn)階段生產(chǎn)的0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米、2.5毫米的某型T3板材性能達到了國際標準，成功突破了薄板疲勞裂紋擴展速率控制難題。該團隊還開展了某合金均勻化工藝優(yōu)化研究，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，確定了消除S相的最佳途徑，適用于工業(yè)化條件下均勻化退火工藝，目前已在西南鋁應用。與此同時，該團隊成員深入企業(yè)調研，與企業(yè)合作開展了新型高強耐蝕鋁合金及焊絲的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化、電力用高性能鋁合金導體材料的研究開發(fā)等產(chǎn)業(yè)化項目。

在為企業(yè)做好技術服務和研發(fā)工作的同時，這些團隊成員也在研發(fā)中感受著快樂。2011年來到中鋁公司的鐘鼓博士這樣介紹自己在中鋁公司搞科研的感受：“把枯燥的理論知識和實驗室經(jīng)驗轉化為活生生的東西，感覺很興奮，就像把自己的孩子養(yǎng)育長大一樣，是一個很享受的過程�！�2013年應聘來到中鋁公司的張琪博士說：“現(xiàn)在開展的科研成果更接地氣，很興奮，很有成就感，感覺個人價值得到了更大體現(xiàn)�！�

有了中鋁科學院技術專家的支持和幫助，中鋁公司電解鋁企業(yè)和鋁加工企業(yè)搞新產(chǎn)品研發(fā)的信心更足了。山東華宇電解鋁廠廠長張瑞忠這樣介紹和中鋁科學院合作的體會：“很需要，也很歡迎中鋁科學院技術專家們的技術支持和幫助。企業(yè)有需求有產(chǎn)品，技術專家有技術有信息，雙方合作前景更廣闊，二者合作能使科研成果很快實現(xiàn)開花結果�！�

談到中鋁科學院技術專家的支持，山西華澤鋁電有限公司副總經(jīng)理郭威立流露出很是渴求的語氣說：“非常需要技術專家們的支持，他們既有技術，又對市場信息比較了解。電解鋁企業(yè)對下游市場研究得不夠，我們要在中鋁科學院技術專家的支持下開發(fā)出更多高附加值、有市場的產(chǎn)品來�！�